近日,由德力泰為山東商海節能材料科技有限公司(下稱‘商海科技’)承建的超寬體(W4380mm)FoaMax三層裝載發泡陶瓷隧道窯一次性投產成功。是繼江西中材、山東五蓮宏邦和內蒙古建亨綠材成功投產后的又一力作,延續了穩定表現,以低能耗、大產量的實績,成為商海科技轉型升級的新支點。

商海科技早年以發泡陶瓷外墻保溫材料起家,憑借持續的研發投入和對市場需求的敏銳洞察,完成了從低密度發泡板向高密度發泡板的戰略升級。在德力泰的全程技術賦能下,又將傳統單層裝載迭代為三層裝載,實現了產能與品質的華麗轉身。
技術迭代 智造升級
滿足連續式、大規模生產需求,且充分展現燒成穩定、能耗低、自動化程度高等優勢。與常規燒制2400mm或3000mm寬度產品的隧道窯相比,該隧道窯實現了關鍵突破,不僅刷新寬度紀錄,還可穩定燒制3600×1200×150mm 規格的大尺寸雕刻板產品,設計產能336m3/ 天。
窯爐內部溫差均勻,確保產品發泡過程穩定可控,有效保障產品性能的一致性,為商海科技打造差異化產品矩陣、搶占高端市場提供了堅實的生產技術支撐。

關鍵系統與核心技術
超寬體三層裝載發泡陶瓷隧道窯
? 高精度控制系統,風壓和燃氣壓力獨立控制,每層獨立精準控溫;
? 新型高速等溫燒嘴,溫差小、能耗低;
? 窯車創造性采用窄體懸臂結構,能耗減少10%以上;
? 燒制產品以150mm產品為主,節氣20%以上、節電25%以上;
? 優化急冷以及緩冷控制措施,采用STD技術,實現等溫溫差冷卻,達到同步降溫,冷卻速度提升20%以上,有效解決發泡陶瓷冷裂難點;
? 入窯采用雙窯門設計,減少外部影響和吸粉現象。
Enpro4.0智能管理系統
? 對生產線所涉設備的整體運行進行監控,對窯爐產量、能耗及運行狀態實現綜合管理。
專利技術-ACD自動布料和自動卸板系統
? 專利號:ZL202110275966.6、ZL202111640736.1
? 迭代升級的自動布料機,創新采用浮動控制布料技術,具備占地空間小、運行效率高、自動化程度高、性價比高、運行穩定、電耗低等優點,最大程度減少了人工操作,實現多層發泡陶瓷隧道窯生產的自動布料與自動卸板。
商海科技超寬體發泡陶瓷隧道窯的成功投產,標志著德力泰以技術迭代推動行業智造升級,也彰顯商海科技向綠色高效生產轉型的堅實步伐。雙方攜手,以創新驅動綠色制造,共繪低碳發展新篇章。
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