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新聞中心近日，由德力泰為山東商海節能材料科技有限公司（下稱‘商海科技’）承建的超寬體（W4380mm）FoaMax三層裝載發泡陶瓷隧道窯一次性投產成功。是繼江西中材、山東五蓮宏邦和內蒙古建亨綠材成功投產后的又一力作，延續了穩定表現，以低能耗、大產量的實績，成為商海科技轉型升級的新支點。
商海科技早年以發泡陶瓷外墻保溫材料起家，憑借持續的研發投入和對市場需求的敏銳洞察，完成了從低密度發泡板向高密度發泡板的戰略升級。在德力泰的全程技術賦能下，又將傳統單層裝載迭代為三層裝載，實現了產能與品質的華麗轉身。
技術迭代 智造升級
滿足連續式、大規模生產需求，且充分展現燒成穩定、能耗低、自動化程度高等優勢。與常規燒制2400mm或3000mm寬度產品的隧道窯相比，該隧道窯實現了關鍵突破，不僅刷新寬度紀錄，還可穩定燒制3600×1200×150mm 規格的大尺寸雕刻板產品，設計產能336m3/ 天。
窯爐內部溫差均勻，確保產品發泡過程穩定可控，有效保障產品性能的一致性，為商海科技打造差異化產品矩陣、搶占高端市場提供了堅實的生產技術支撐。
關鍵系統與核心技術
超寬體三層裝載發泡陶瓷隧道窯
? 高精度控制系統，風壓和燃氣壓力獨立控制，每層獨立精準控溫；
? 新型高速等溫燒嘴，溫差小、能耗低；
? 窯車創造性采用窄體懸臂結構，能耗減少10%以上；
? 燒制產品以150mm產品為主，節氣20%以上、節電25%以上；
? 優化急冷以及緩冷控制措施，采用STD技術，實現等溫溫差冷卻，達到同步降溫，冷卻速度提升20%以上，有效解決發泡陶瓷冷裂難點；
? 入窯采用雙窯門設計，減少外部影響和吸粉現象。
Enpro4.0智能管理系統
? 對生產線所涉設備的整體運行進行監控，對窯爐產量、能耗及運行狀態實現綜合管理。
專利技術-ACD自動布料和自動卸板系統
? 專利號：ZL202110275966.6、ZL202111640736.1
? 迭代升級的自動布料機，創新采用浮動控制布料技術，具備占地空間小、運行效率高、自動化程度高、性價比高、運行穩定、電耗低等優點，最大程度減少了人工操作，實現多層發泡陶瓷隧道窯生產的自動布料與自動卸板。
商海科技超寬體發泡陶瓷隧道窯的成功投產，標志著德力泰以技術迭代推動行業智造升級，也彰顯商海科技向綠色高效生產轉型的堅實步伐。雙方攜手，以創新驅動綠色制造，共繪低碳發展新篇章。
