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新聞中心近兩年，山東陶瓷產區掀起了生產線升級改造的熱潮，其中又以淄博京齊力陶瓷的“4.0能效標桿數智時代”現代化高端生產線為典范。
這條生產線不僅引進了3臺恒力泰萬噸壓機，還有長達386.4米的德力泰節能窯爐，被譽為“山東第一線”。
之所以有此盛譽，是因為京齊力陶瓷的這條“山東第一線”，既是全球首條可同時混燒750×1500mm、900×1800mm或同時混燒750×1500mm、800×2000mm大板和巖板的生產線，還創造了全線綜合節能超過10%且在制粉工段還可額外節能10%的超低能耗。
據了解，該生產線有如此強大功能的原因，是基于京齊力陶瓷的發展理念及生產要求，由力泰陶機歷經多次試驗、研究配置，最終為京齊力陶瓷量身打造而成。
正是由于這條生產線在節能增效方面的突出表現，近日，京齊力陶瓷向力泰陶機贈送了錦旗以及節能達標后的100萬元獎勵，表達了其對力泰陶機智能整線的高度認可，信守承諾的京齊力陶瓷也因此贏得了廣大供應商的信賴。
3臺萬噸壓機
速度快、損耗低、精度高
涵蓋全規格以及3-30mm全厚度
據了解，萬噸壓機在山東產區的數量本就不多，但是京齊力一家陶企就擁有3臺，體現出其企業的強大實力。那么，恒力泰YP10090萬噸壓機有何顯著優勢呢？
力泰陶機營銷二部總監曠國軍指出，恒力泰YP10090萬噸壓機是以智能發展為導向的創新成果，是高標準、嚴要求的環境友好機型，其優勢就在于性能最優化、低損耗、高成品率，可以壓制厚度3-30mm的墻地磚、大規格薄板（磚）、拋釉磚、（通體）大理石瓷磚等產品，涵蓋了600×1200mm、750×1500mm、800×800mm、900×900mm、900×1800mm、1000×1000mm、1200×1200mm、800×2000mm等各種規格。
恒力泰YP10090萬噸壓機的速度快、精度高，為京齊力的連續生產提供了強有力的保障，讓客戶享受到了更加綠色智能的運營體驗。
全線綜合節能超10%
制粉工段額外節能10%
除了萬噸壓機，德力泰的窯爐也是京齊力智能生產線的關鍵設備。
對于窯爐的能耗和技術優勢，德力泰科技總經理吳俊良指出，德力泰為京齊力提供的DFC燒成窯配置了先進的DDI4.0-A窯爐數字智能管控系統，以及EHI保溫加強系統、DHR余熱回收再加熱系統、PPC助燃風管分組控制系統等多項專利技術，再搭配3HP新型高效自動清潔煙氣換熱器、EM系列高效節能自循環六層干燥器，充分保證了不同大規格混燒生產線的穩定可靠，節能優勢非常明顯。
尤為值得一提的是，京齊力智能生產線運用了力泰陶機最新研發的S.H.A.R.E.熱能綜合回收系統，將燒成工段多余的余熱回收送往噴霧于燥塔使用，目前京齊力項目全線綜合節能已超10%，另外在制粉工段還可額外節能10%，最大限度利用余熱實現了除本增效，各項煙氣排放遠低于當地排放標準，為國家雙碳排放控制樹立了一個典型案例。
全球首條
同時混燒715/918規格
或同時混燒715/820大板、巖板的生產線
憑借品質最優、能耗最低、數智化水平最先進等突出表現，力泰陶機提供的智能化整線得到了京齊力的高度贊賞。
京齊力總經理王慶國表示，力泰陶機滿足了其公司生產高品質大板和巖板的要求，萬噸壓機的速度很快、生產非常穩定，窯爐也是目前全球首條可以同時混燒750×1500mm、900×1800mm或者同時混燒750×1500mm、800×2000mm大板和巖板的生產線，另外實際全線綜合能耗比合同約定考核的氣耗要低0.1-0.15Nm3/㎡（天然氣）。
王慶國還介紹，這條生產線不僅節能效果明顯，而且功能先進，可同時生產不同規格，可不按排磚順序隨時進窯，可同時生產干粒、羅馬原石、肌膚釉、亮面、啞面等多種工藝產品，例如同時生產10°以下、20°、40°、90°等不同亮度的產品，而且每一款產品的吸水率均能保持一致。
“總體來說，無論是壓機還是窯爐我們都很滿意。從去年投產以來，我們的產品質量優異而且實現了差異化，因為我們不僅可以為客戶個性化定制產品，還是全市唯一利用恒力泰壓機生產800×2000mm規格巖板的企業，所以投產以來銷售情況一直很好。”王慶國如此說道。
從去年3月份點火至今，京齊力和力泰陶機以新質生產力為抓手，聯合打造出的“山東第一線”，滿足了市場對高品質、大規格產品的需求，極大地提升了京齊力陶瓷的產品附加值和市場競爭力。
更重要的是，這不僅鑄就了山東陶瓷產區目前能耗最低、產品最高端、智能化水平最高的生產線，同時也為山東甚至北方產區樹立了一面節能降耗、智能制造、高品高質的旗幟，將會激勵更多陶瓷企業加大技術研發和創新投入，進一步推動陶瓷產業的轉型升級和高質量發展。
