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新聞中心9月2日，由力泰陶機承建的印尼SPS企業數智生產線成功投產，設備運行平穩，出磚整齊劃一，品質優良，贏得客戶高度贊譽與好評。
SPS是印尼具有影響力的集團之一，憑借其多元化發展戰略在多個行業內取得了顯著成功。首次跨入陶瓷板塊業務并投產一舉成功，正是SPS 集團的魄力所在，也是力泰陶機的實力見證！
該項目引進了力泰陶機2套PST14000型節能環保噴霧塔制粉系統、2條DHD-EM5系列五層干燥、2條“4.0能效標桿數智時代”DFC- Alpha燒成窯及配套設備。主要生產雙零吸水率瓷質拋光磚，單線產能可達30000m2/天。項目分兩期建設，繼此一期投產之后，二期全拋釉生產線已進入點火倒計時。
據了解，該項目是當前印尼市場具有代表性的現代化生產線之一，即滿足了生產模式的智能化、柔性化、自動化嚴格要求，也融合了中國制式低成本、大產量、定制化程度高等優勢。不僅刷新印尼市場瓷質拋光磚產能、燒成速度（30分鐘）等多項紀錄，其裝備、工藝體系、管理體系也是當地首次全面引進中國制式。
配備自動供漿、自動調節、自動敲槍及新一代智能控制等先進自控系統，最大化提高了制粉工序的自動化，操作便捷，集“節能、環保、智能、占地少”的全新噴霧塔制粉系統，日產粉料800噸。
· “雙燃料”技術可讓用戶根據生產變化，靈活選擇煤炭或天然氣作為噴霧塔燃料；
· 燃燒機采用模塊化設計，可通過PID控制系統精準控溫，使塔頂溫度控制在±1℃，最大限度減少溫度波動對粉料質量的影響；
· 窯爐余熱回收節能系統S.H.A.R.E，使得在降低氮氧化物排放量的同時，高效利用窯爐余熱達到進一步節能減排，綜合節能可達10%；
· 采用在線煤粉研磨技術，與傳統水煤漿爐相比，節能10-15%，比傳統離線研磨更可靠安全。
燒成窯也是一如既往堅持高標準、高起點原則上發揮現代化裝備優勢，高度自動化，在設計和運行過程中，注重環保因素，通過優化燃燒、余熱回收等措施，減少能源消耗和污染物排放，符合綠色環保的發展要求。
· 高度數字化與智能化：先進數字智能管控系統DDI4.0-A，對生產線整體運行進行云計算和綜合管理，實現生產過程的高度自動化，全面遠程監控，隨時隨地掌握設備運行狀態；
· 顯著的節能效果：采用了SPR助燃風加熱系統、DHR-PLUS余熱回收系統、EHI保溫加強系統、PPC助燃精準控制系統等多項專利節能技術，并采用了高效煙氣換熱系統，實現煙氣60%的熱量回收，總節能25%左右，保證設備正常運轉和穩定品質，最大限度達到節能效果和清潔生產；
· 靈活的生產適應性：快速切換和調整生產，適應不同規格不同種類產品工藝需求的柔性生產；
· 高質量的產品保障：先進技術和精準控制使成型坯體致密性更強、吸水率更低，提升產品質量和附加值，DMA傳動系統及DDS控制系統有效延長窯爐使用壽命及減少故障率。
同時，高效自循環干燥器采用低溫快速強對流干燥制度的優勢，具有溫差小、穩定性能好、機械裂少、磚坯規律性強、干燥效率高、自動化程度高，干燥制品強度也比普通干燥器高出10-15%。
在整體優勢的配合下，力泰陶機不僅在熱工裝備的智造方面優化升級，更以“系統節能”為支點，打破以往行業對節能方向的思想局限，撬動陶瓷行業節能新格局。未來，力泰陶機緊隨國家高質量發展軌道，以前瞻性的創新技術及全球布局的戰略支持融通四海，為進一步拓展海外市場提供強有力的支撐。
