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新聞中心早在兩年前的2022年2月18日，由力泰陶機承建的河南中祺陶瓷巖板/大板智能生產線就已成功點火，至今運轉不停。尤為重要的是這是一條燃料含氫60%的寬體窯，內寬3.1米，目前日產3.8萬㎡。這是德力泰在低碳燃燒技術上的又一次突破。
隨著環保要求越來越高，陶瓷企業對清潔能源的需求與日俱增。氫能作為高熱值、無毒、無碳排放的理想型清潔能源，一直為陶瓷行業節能降碳而努力的德力泰，從多年之前就開始進行氫能技術的研發儲備。
而后在新冠疫情期間由于出行不便，恰好給德力泰研發人員提供了充足的時間，攻克了高氫寬體窯爐的關鍵技術難點。
高氫寬體窯爐面臨的技術難題主要有三點。一是在實際生產中，氫氣燃燒速度快、火焰較短，而大產量的寬體窯爐截面溫差大，兩者如何適配是一個挑戰，這就需要從燃燒器的選型和設計入手，解決高速噴射的難題。
此外，由于氫氣燃燒火焰短，高熱量集中，會對窯爐墻體、碳化硅套等材料的壽命造成影響，因此在窯爐設計時需要進行充分考慮。
二是氫氣非常活躍，需要解決其回火的難題；對此，德力泰引進了單向止回閥等應對部件。
三是氫氣管道的材質設計、施工規范等，都要嚴格按照國家標準“《GB 4962-2008》氫氣使用安全技術規程”來執行。
就在德力泰攻克高氫寬體窯爐關鍵技術難點的同時，迎來了一個極大的利好消息：我國對實現碳達峰以及碳中和表達了明確的時間節點。
2020年9月22日，我國在第七十五屆聯合國大會一般性辯論上宣布，二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和。
“雙碳戰略”的鄭重宣布，不僅在國內國際社會引發巨大關注，也為跟德力泰一樣在節能降碳領域持續深耕的高科技企業，注入了國家級的權威背書和推動力。
也正是在同一時間，河南中祺陶瓷計劃新建一條巖板/大板智能生產線，充分利用其處于含高氫燃料的氣源地優勢，攜手在氫能領域深耕多年的力泰陶機，于2021年8月對高氫寬體窯進行了立項。
立項僅半年之后，2022年2月18日，力泰陶機承建的河南中祺陶瓷巖板/大板智能生產線點火，這是一條內寬3.1米、日產3.8萬㎡、燃料含氫60%的寬體窯，掀開了陶瓷行業高氫寬體窯的新篇章。
運行至今，由于具有能源優勢，這條高氫寬體窯在降本增效和節能減碳方面的特征非常突出。據程希如介紹，目前該生產線的燃料成本比在當地使用天然氣能夠降低30%左右，客戶反饋窯爐不僅節能優勢明顯，而且產品質量好。
而在減碳方面的效果也十分顯著。按照當前的產量，高氫混合氣燒每年排碳約3.02萬噸，如果全部使用天然氣則每年需要排碳約4.1萬噸，兩相對比，這條高氫寬體窯能夠減少約26%的二氧化碳排放量。
此外，這條生產線還搭載了力泰陶機先進的DDI4.0-A智能中控系統，對整體運行進行云計算和綜合管理，突破時空限制，實現了對生產線的遠程監控。
以創新立足的力泰陶機，并未滿足于在高氫寬體窯上取得的突破性進展，而是又一次推進了氫能窯爐的應用。因為從降碳到低碳再到零碳的技術發展路線和工業化實踐，是德力泰為實現“雙碳”目標的清晰規劃。
因此，在2021年12月27日，德力泰聯合佛山仙湖實驗室、歐神諾成立了“先進零碳燃燒技術聯合創新研發中心”，并在2022年12月18日用氨氫燃料燒制出了全球首片“零碳瓷磚”，取得階段性成果。
2023年10月28日，德力泰、佛山仙湖實驗室、歐神諾、蒙娜麗莎、安清科技等五方攜手，正式宣布啟動“陶瓷板|磚量產線先進氨氫零碳燃燒技術示范項目”，這條生產線計劃在2024年下半年迎來點火。
為了這條“氨氫零碳燃燒技術”的量產線，五家企業都在全力發揮出各自的優勢，由于沒有可供參考和借鑒的案例，只能從零開始一步步建立氨氫燃料運輸、儲存、燃燒的技術規程，其中的艱難過程可想而知，但可喜的是都已成功克服。
即將迎來量產的“氨氫零碳燃燒技術示范項目”，是德力泰等五家企業著眼于未來的前瞻性布局，標志著該技術實現了從理論到實踐的跨越，不僅將為陶瓷行業邁向“零碳時代”奠定堅實基礎，還開辟了高溫制造業運用“新質生產力”低碳轉型的新路徑，更是為國家達成“雙碳戰略”貢獻了重要的前沿技術支持。
