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新聞中心5月15日，宏宇集團兩條高端“4.0能效標桿數智時代”生產線在旗下清遠基地宏威陶瓷成功點火。標志宏宇集團新一輪智能制造模式開啟新篇章，力泰陶機鼎力打造示范標桿！
基地總經理鐘偉標，生產部長許健泰，設備科長唐友明等攜管理層及員工代表，德力泰技術總監程希如，力泰陶機國內營銷一部總監謝志平，華南銷區總經理陳濼群，項目實施部副經理唐聰等一行，在宏威陶瓷熱烈的氛圍中齊聚一堂，共同見證點火儀式。
宏宇集團歷經二十多年的踏實進取，現已發展成為當今規模實力穩居中國建陶行業前列的大型現代化企業集團，隨著在陶瓷行業的發展壯大，創造了中國陶瓷行業的“宏宇速度”。先后在佛山、清遠、廣西等地建成了宏陶、宏威、宏海、宏勝四大現代化生產基地。成立于2003年的宏威陶瓷，也已發展成為國內經營實力雄厚、質量長期穩定、創新能力顯著、品牌形象突出、業內享有盛譽的規模化、現代化大型建陶“國家高新技術企業”。
為打造數字化和智能化的生產體系，引領行業轉型升級高質量發展，該項目從原料到生產工藝、從設備到能耗指標各環節使用先進技術和前沿理念，旨在為市場提供定制性高品質產品。因此，生產線對裝備的適應性與穩定性提出了更高要求及挑戰。
力泰陶機作為兩條生產線的成型和熱工裝備承建商，經雙方真誠商討和深挖細節的同時，對裝備設計做了科學規劃，以創新集成的新技術，從體系化的角度為宏宇集團提供數字化、智能化程度高且嚴格按照“綠色、環保、低碳、智能制造”理念進行設計、建設和管理。
本次點火的A1#、A2#生產線配置了力泰陶機兩臺全新升級的YP8890自動液壓機，兩條“4.0能效標桿數智時代”窄體燒成窯，主要生產規格為700*1500*10m的高品質全拋釉產品，設計日產量10000m2。
YP8890自動液壓機是YP90系列中全新升級的網紅機型，以智能發展為導向的創新碩果，是高標準嚴要求的環境友好型裝備，也是適應行業新常態發展趨勢的智慧結晶。其卓著優異的壓制技術，能實現壓機性能最優化，使成型坯體致密性更強、吸水率更低、附加值更高，滿足產能大、損耗低和成品率高的運營要求。該機型壓制多規格的優勢，可為客戶豐富產品體系及增加市場競爭力提供強勁動力！
兩條燒成窯均按一級能效標準，采用先進的DDI4.0-A數字智能管控系統、PPC助燃風管分組控制系統、OCE優化燃燒節能系統、DHR-plus高效接力回收冷卻余熱升級系統等專利技術及3HP自清潔煙氣換熱器。可對生產線整體運行進行云計算和綜合管理，突破時空，全面掌握設備運行狀態，且最大限度達到節能效果和自動化程度高的狀態，將持續穩固宏宇集團走高品質、高附加值道路的楷模形象。
尤其是在原基礎上升級的DHR-plus系統的應用，使得調節范圍更廣、轉產成本低、轉產速度快，還可另外增加約20%的干凈高溫熱風滿足整個生產線的干燥需求，預計可達10%以上的綜合節能。據悉，兩條生產線均安客戶要求，設計棒印控制在＜0.1mm，窄體窯實現寬體窯的能耗標準,即綜合能耗≤1.5Nm3/m2磚，還可靈活適應各種產品工藝需求的柔性生產。
在全球陶瓷行業市場慘淡的背景下，宏宇集團兩條生產線的成功點火具有特殊意義。由于房地產市場的震蕩導致建筑陶瓷行業進入了劇烈的大退潮和艱難的轉型期，業內在不斷縮短燒成周期、提高產量降低成本而努力時，宏宇集團卻逆流而上，降低產量、堅守品質，向業界發出堅定市場的決心！力泰陶機順勢而為，鼎力協助，打造宏宇新質生產力示范標桿！
