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新聞中心近期，西南陶瓷產區傳來佳訊，位于四川夾江的米蘭諾集團智能大板整線順利投產出磚。
在堅持以創新驅動轉型升級、積極落實國家節能“雙控”政策，及全面推動高能效、高品質、智能化、數字化的綠色生產發展戰略下，基于充分信任與高度肯定，力泰陶機與米蘭諾集團的合作不斷走向深入。從第一條中板整線到第二條大板整線的成功投產，無疑為米蘭諾轉型升級及打造具有競爭力的高品質產品提供了強有力的支撐，更為西南產區陶瓷行業發展注入新動力！
米蘭諾集團成立于1997年，地處西部瓷都夾江，是擁有四家先進的現代化陶瓷廠、12條自動化高端生產線、全國產能20強的大型陶瓷企業，經過20多年的創新發展，在夾江陶瓷行業中始終扮演著標桿角色。
本次項目中引進的力泰陶機裝備包括恒力泰科技PST28000型智能噴霧塔 ；恒力泰機械新一代機王LT6809自動液壓機三臺、YP8390自動液壓機一臺；德力泰科技“4.0能效標桿數智時代”大板高端燒成窯（W3100/L378M）和DHD-EM系列六層自循環干燥器組合。可生產規格為800×800mm、600×1200mm、750×1500mm、900×1800mm，厚度10mm的高品質大板。投產至今優等率一直保持在98%以上。
恒力泰科技全新推出的FaST系列PST28000噴霧干燥塔，在行業首次成功使用熱功率最大的管道式燃燒機，設計日產粉料1700噸，最低氣耗量32m3/T粉。是繼諾貝爾之后的又一大型（天然氣）噴霧塔。該塔創新運用了余熱接口及高效管道式低氮燃燒機，新型塔體阻熱技術的應用，保溫效果良好。熱利用率更高，塔頂，塔身等外表面溫度與環境溫度接近。最大限度的減少了熱損失。使得在降低氮氧化物排放量的同時，可高效利用窯爐余熱達到進一步節能減排，助力企業效益顯著提升。
該塔的天然氣燃燒機采用模塊化設計，根據功率大小組合模塊數量，具有吹掃、檢漏、火焰反饋、熄火保護、超壓放散功能等優勢。可通過PID控制系統精準控溫，使塔頂溫度控制在±1℃，最大限度的減少了溫度波動對粉料質量的影響。并且通過優化塔內彎頭設計，減少了微粉抽出，粉料收成率顯著提高。
恒力泰機械新一代機王LT6809，不僅電氣系統全新升級，還配備新型多缸式伺服頂出裝置和新型下置式大通徑無簧充液閥等專利技術，運行速度更快、更穩定、功能更強大。該機型最大壓制力可達68000kN，最大頂出力為275kN！壓制規格涵蓋：750*1500mm、800x800mm、800*1600mm、厚度3-30mm的瓷質仿古磚、拋釉磚、（通體）大理石及巖板，創新技術高效賦能米蘭諾實現多規格產品高質量生產。
YP8390也是高標準嚴要求的環境友好機型，在系統結構上不斷升級，實現壓機性能最優化，是恒力泰聚焦技術創新的新成果。可提供多種壓制規格，其高效運作和品質穩定等優勢獲得眾多客戶的高度好評。尤其在壓制750*1500mm規格產品時，壓制速度已超過10次/分鐘，為企業高質高產實力護航。
德力泰的熱工裝備采用了先進的DDI4.0-A智能管控系統，可對生產線整體運行進行云計算和綜合管理，同時還配置了SPR助燃風加熱系統、EHI保溫加強系統、DHR余熱回收再加熱系統、PPC助燃風管分組控制系統、OCE優化燃燒節能系統等多項專利技術，既能保證設備的正常運轉和品質穩定，又能最大限度達到節能效果，達到清潔生產。
值得一提的是，該生產線運用了力泰陶機最新研發的節能技術 S.H.A.R.E熱回收系統，使得原料車間噴霧塔能耗由35Nm3/噸粉降至32~33Nm3/噸粉，綜合節能約7%。
據了解，按每小時利用200℃熱風50000m3計算，預計每天可節約天然氣3300Nm3，按3元/Nm3天然氣的價格，預計每年可節約300萬元人民幣，將大幅度提升米蘭諾集團的產品提檔升級和綜合競爭力。
據悉，該項目從簽約到交付使用不過百日，經過了跨年、疫情、場地緊張、人員緊缺的耦合時期，工程技術人員在建設、施工等方面都要克服各種困難的挑戰，每一工序的進度都決定著生產線的完整性與協調性。力泰陶機與米蘭諾集團雙方管理人員、技術人員和現場施工團隊體現力出一孔、協同作戰的精神，不怕臟、不怕累，夜以繼日、精益求精，在既定的時間內達成了投產目標。此種迎難而上和忘我付出精神讓客戶體會到了力泰人實實在在的貼心服務，并給予了高度贊賞與欽佩。
